一步一步來，教你注塑成型的基本過程,怎樣做好注塑工藝，控制注塑周期？
一步一步來，教你注塑成型的基本過程,怎樣做好注塑工藝？
??注塑成型被廣泛的使用在工業(yè)制造領(lǐng)域，但是，對(duì)于注塑成型的過程，很多人還是不太了解注塑的工藝流程，其實(shí)注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙?/strong>持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
今天就帶大家一起了解一下。
塑料(plastics)是一種簡(jiǎn)單的單體(monomers)經(jīng)由化學(xué)聚合反應(yīng)(polymerization)而成的長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物(polymers)。
根據(jù)美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無機(jī)元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的最后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料。」高分子聚合物加工成為塑件的制程主要包括熱塑性塑料之熔化與凝固的物理相態(tài)變化或熱固性塑料之固化的化學(xué)反應(yīng)兩種。
塑料的分類
根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。
（1）熱塑性塑料
熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當(dāng)溫度降低時(shí)，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過程能反復(fù)的多次進(jìn)行；
（2）熱固性塑料
熱固性塑料受熱后，開始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過程中，不僅有物理變化，還有化學(xué)變化。
塑料的力學(xué)三態(tài)
在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。
以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)
高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結(jié)構(gòu)已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物
高分子聚合物的玻璃態(tài)實(shí)際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點(diǎn)是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍的具有的性質(zhì)，在某些力學(xué)特性上類似于普通的玻璃
高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨(dú)特的液態(tài)，在某個(gè)溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動(dòng)又有別于普通的低分子液體的力學(xué)性質(zhì)
高分子聚合物的高彈態(tài)時(shí)介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨(dú)有的形態(tài)
高分子聚合物的和其他的物質(zhì)一樣，在特定的溫度壓力下有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的形態(tài)，比如，在普通的使用條件下，可以將有機(jī)玻璃視為玻璃態(tài)的代表，而將液體樹脂視為粘流態(tài)的代表
(1)玻璃態(tài)
處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段運(yùn)動(dòng)基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上震動(dòng)，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，互相交錯(cuò)，紊亂無序;
當(dāng)受到外力作用時(shí)，分子鏈段將作瞬時(shí)間微小的伸縮和鍵角改變，整個(gè)塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度，在這種形態(tài)下，塑膠件可以被使用或進(jìn)行機(jī)械加工
一般非結(jié)晶形塑料，其玻璃化溫度高于室溫，我們可以將塑料原料顆粒，定形了的制件視為玻璃態(tài)。
(2)高彈態(tài)
處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運(yùn)動(dòng)仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動(dòng)，受外力作用時(shí)可產(chǎn)生緩慢性變，當(dāng)外力除去后，又是慢慢恢復(fù)原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，
高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn)
a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復(fù)原狀
b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時(shí)間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時(shí)間才能完成，而且形變量達(dá)，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過程中才出現(xiàn)
(3) 粘流態(tài)
處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，連段與鏈段之間都有能夠自由移動(dòng)，這是塑料的液體存在的形式，只是粘度大，物理構(gòu)成不同，力學(xué)性質(zhì)不同，當(dāng)給與外力時(shí)，分子間很容易相互滑動(dòng)，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復(fù)原狀
塑料熱成型過程中可以這樣描述，通過熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài)，注射入具有一定形狀的密閉模腔，然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品
塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度(或結(jié)晶型塑料的熔點(diǎn))到分解溫度之間，如果這個(gè)范圍寬，加工將比較容易，如果這個(gè)范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚氯乙烯為代表，經(jīng)常用的ABS也屬于這類范圍寬的
二、注塑機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)
塑料注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達(dá)到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。
注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng) 4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。
鎖模系統(tǒng)的主要作用有：
(1)保證模具能快速、靈活、準(zhǔn)確、安全地實(shí)現(xiàn)閉合、開啟及制品頂出;
(2)模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開
2、注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：
(1)均勻加熱，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化;
(2)在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi);
(3)在注射結(jié)束后，對(duì)模腔內(nèi)的熔體進(jìn)行保壓
3、液壓控制系統(tǒng)
注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：
保證注塑機(jī)能夠按照預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序，進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的工作
4、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：
與液壓控制系統(tǒng)配合，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要求;為實(shí)現(xiàn)個(gè)動(dòng)作程序提供動(dòng)力
5、加熱冷卻系統(tǒng)
主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統(tǒng)主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻;
6、潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)是為了注射機(jī)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如調(diào)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)絞等處，提供潤(rùn)滑條件的回路;
7、安全與檢測(cè)系統(tǒng)
注射機(jī)的安全保護(hù)裝置，主要由安全門、行程閥、機(jī)械保護(hù)桿等組成。主要作用是保護(hù)操作工人的人身安全及設(shè)備的運(yùn)行運(yùn)行安全;
三、注塑成型工藝知識(shí)
所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
1、注塑成型工藝流程
注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。
從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個(gè)循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過程。
(1)預(yù)塑階段
螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。
(2)注塑階段
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
(3)保壓補(bǔ)縮過程
保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。
保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動(dòng)，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。
(4)冷卻定型階段
塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。
三、注塑工藝參數(shù)簡(jiǎn)介：注塑中控制的五大要素
溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機(jī)臺(tái)油溫
壓力：包括鎖模壓力，開模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進(jìn)座退壓力，頂進(jìn)頂退壓力，倒索壓力,背壓
速度：包括鎖模速度，開模速度，注射速度，保壓速度，座進(jìn)座退速度，頂進(jìn)頂退速度，倒索速度
時(shí)間：注射時(shí)間，保壓時(shí)間，烤料時(shí)間，成型周期
位置：注射相關(guān)位置，開模相關(guān)位置，合模的相關(guān)位置，倒索位置
1、溫度
(1)油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。
(2)料筒溫度，是指料筒表面的加熱溫度，料筒溫度的作用是為了使固體顆粒狀的塑膠原料轉(zhuǎn)化成一個(gè)整體的流動(dòng)性很好，通過機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)能使色粉色母等輔料充分地熔合在一起的半液體狀態(tài)，達(dá)到能填充到模具內(nèi)的需要。
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
料筒分三段加熱，從料斗到噴嘴依次從低到高，使塑料逐步熔融、塑化。
第一段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。
第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計(jì)量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室，儲(chǔ)存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。
(3)噴嘴是具有加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對(duì)空注射法”和制品的“直觀分析法”來調(diào)整工藝參數(shù)，確定最佳的料筒和噴嘴溫度。
(4)模具溫度
模具溫度是指與制品、澆口、流道接觸的模腔的表面溫度。 模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。例如制品的外觀的氣紋、夾線，尺寸和內(nèi)在的性能，模具溫度的影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
升高模具溫度，能提熔體的流動(dòng)性，加大制品的收縮率，釋放、降低制品的內(nèi)應(yīng)力。模具溫度通常是靠調(diào)整模溫機(jī)的溫來控制的。模溫機(jī)是輔助設(shè)備，它不是注塑機(jī)的一部分，具有獨(dú)立的升降溫系統(tǒng)和使媒體循環(huán)的裝置。
(5)熱流道溫
它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。
2、速度
A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3、壓力
注塑過程中壓力直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
(1)射出壓力
注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。
在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
(2)保壓壓力
當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
(3)溶膠背壓
溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。
(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
(4)鎖模壓力
鎖模力是指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，也叫合模力。注塑機(jī)在注射時(shí)，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進(jìn)入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時(shí)的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會(huì)降低模具的精度和壽命。
4、時(shí)間
(1)射膠時(shí)間
是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長(zhǎng)短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(2)保壓時(shí)間
充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(3)冷卻時(shí)間
是從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防止脫模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠(蓄料)大多是同步進(jìn)行，一般是要長(zhǎng)于是熔膠時(shí)間。
5、位置
(1)開合模位置
可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
(2)頂出位置
此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。
(3)熔膠位置
根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。
(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法(即短射法)來找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。
四、成型前的準(zhǔn)備工作
1、原料的檢驗(yàn)
a .通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號(hào)是一致的，防止用錯(cuò)原料。
b .檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。
2、塑膠原料的著色和配料
塑膠原料出廠時(shí)的顏色多為原色(本色)，白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對(duì)顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。
一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對(duì)制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會(huì)制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表，對(duì)照作業(yè)指示書配料即可。配料操作重點(diǎn)：配料前混料機(jī)要用風(fēng)槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗;裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時(shí)代用的料袋要干凈，保證無灰塵無其它原料。
3、原料的干燥
原料中的水分超過一定的量后，使用生產(chǎn)的的制品表面會(huì)出現(xiàn)料花(銀紋)、氣泡、縮孔等到不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起降解，影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，因此，成型前必需對(duì)塑膠原料進(jìn)行干燥處理。
不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響干燥效果的因素有三個(gè)，即干燥溫度、干燥時(shí)間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機(jī)后會(huì)再次吸濕，長(zhǎng)時(shí)間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥
4、設(shè)備的清洗
不同的模具、制品或訂單會(huì)使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。
不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機(jī)的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點(diǎn)黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)(如塞嘴等)。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時(shí)機(jī)器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。
5、模具的準(zhǔn)備工作
1.模具的清洗
注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩(wěn)定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表面損壞，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時(shí)用風(fēng)槍吹。
操作過程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時(shí)要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時(shí)要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具最好是在上機(jī)前進(jìn)行，第一便于清洗，更能保證質(zhì)量，第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時(shí)間。
2.接運(yùn)水
因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時(shí)要對(duì)模具接運(yùn)水、模溫機(jī)、凍水機(jī)，以便模具溫度處于一個(gè)理想的，相對(duì)比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機(jī)接好運(yùn)水，開動(dòng)模溫機(jī)后，需要一段時(shí)間升溫，一般需要15～30分鐘。
3.接熱流道電源
個(gè)別使用熱流道的模具，上機(jī)后要接通熱流道電源，預(yù)熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達(dá)到設(shè)定值后才能試注塑成型。
三、成型周期
1.注塑機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)的方法
完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 在機(jī)械的操作下，時(shí)間調(diào)節(jié)尤為總要，因?yàn)樽⑺軝C(jī)壓模時(shí)間不夠產(chǎn)品可能會(huì)報(bào)廢，壓模時(shí)間過長(zhǎng)也不行，所以說把握注塑機(jī)操作時(shí)間不可忽略。
可說“時(shí)間就是金錢，效率就是生命”，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，周期時(shí)間越短，效率越高。一般情況下注塑機(jī)的時(shí)間分射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、熔膠時(shí)間、冷卻時(shí)間、頂出時(shí)間、鎖模低壓時(shí)間等，其實(shí)關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開模與鎖模，及頂出的快慢等，現(xiàn)在現(xiàn)在豐鐵君給大家介紹一下注塑機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)的方法：
1)、射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
一般情況，射膠時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越飽和。但我們?cè)谥v求質(zhì)量同時(shí)，也須考慮產(chǎn)能的提升。故在設(shè)置射膠時(shí)間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間。
2)、熔膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
依據(jù)比冷卻時(shí)間短的原則調(diào)節(jié)熔膠時(shí)間。溶膠的快慢與環(huán)境溫度、背壓快慢等有一定的關(guān)系。
3)、冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)
冷卻時(shí)間直接影響注塑產(chǎn)品成型周期。冷卻時(shí)間越短，成型時(shí)間就越短，成型產(chǎn)能就越高。故在設(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí)，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會(huì)直接影響到變形等問題，調(diào)節(jié)的冷卻時(shí)間越短越好。
4)、頂出時(shí)間調(diào)節(jié)
頂出時(shí)間須與機(jī)械手緊密配合。全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，使用機(jī)械手頂出停留時(shí)間一般調(diào)節(jié)為1.5-2秒;半自動(dòng)生產(chǎn)，如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時(shí)間則應(yīng)調(diào)節(jié)為5秒左右。當(dāng)然，注塑成型的產(chǎn)品不同，時(shí)間調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品來做具體設(shè)置。
5)、低壓保護(hù)時(shí)間
注塑機(jī)防呆裝置是安全操作的一個(gè)重要組成部分，防呆裝置使用時(shí)，會(huì)降低注塑機(jī)的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒，保護(hù)時(shí)間越短，可能造成的危害則越小。
2、一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。 估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動(dòng)注塑模式;開始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。
就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。
當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。
縮短周期時(shí)間予提高生產(chǎn)率
對(duì)大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的：
1、每天從機(jī)械中得到更多的制件;
2、制件合乎客人的要求。
影響開模的因素：
第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開并頂出制件過程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會(huì)過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。
注意：
①縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落
②排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)
③縮短頂出行程到所必需的最小值
④用最快的開模和閉模速度，同時(shí)要適當(dāng)慢慢地中止⑥和閉合以防止損壞模具
⑦尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障
⑧在模具中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長(zhǎng)模具開放時(shí)間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)(減少倒扣)就往往能使頂出動(dòng)作自動(dòng)化或半自動(dòng)化進(jìn)行
⑨若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。
⑩養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣
(11)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
注塑機(jī)操作細(xì)節(jié)要求
1， 開機(jī)之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。
(3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。
(6)打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
2 ，操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3， 工作結(jié)束時(shí)：
(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
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